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Bohrungsoberfläche 

Die durch das Tiefbohrwerkzeug erzeugte Oberfläche der Bohrungswand. Diese wird nicht, wie üblicherweise bei der Zerspanung durch die Schneidenecke (und Nebenschneide) gebildet, sondern durch die Führungsleisten.
Auch die häufig geäußerte Annahme, die Führungsleisten würden die Vorschubrilligkeit der Schneide lediglich einebnen, ist nicht richtig. Das folgende Bild zeigt, dass das Material mit den Vorschubrillen, die die Schneide gebildet hat, durch die Führungsleisten vorgeschoben wird, so dass sich ein Wall bildet. Dieser wird durch die Rundschliffase der Schneide (Nebenschneide) zerspant.
Erst unter den Führungsleisten entsteht die nach dem Bohrvorgang messbare Rauheit. Durch thermische Vorgänge zieht sich die Bohrung nachfolgend etwas zusammen (angelassene Zone),  daher werden die Rillen an der Oberfläche stärker verformt. Es entstehen pilzförmige Konturelemente (siehe auch Bild und Foto).   

Entstehung der Rauhigkeit einer Tiefbohrung
(Schneiden- und Rundschliffasenkontur in die Leistenebene projiziert.
Der Abtrag der zerspanten Oberfläche durch die Rundschliffase sorgt für starken Kerbveschleiß)
 

Je nach der Größe der Kräfte die an den Führungsleisten wirken und je nach Anzahl der Überläufe  der Führungsleisten (abhängig vom Vorschub) wird die Bohrungsoberfläche mehr oder weniger stark geprägt.
Bei Überbeanspruchung des Wandungsmateriales gibt es sog. Pittingbildung, die die Oberfläche weitgehend zerstört. Es kommt unter der Oberfläche zur Auflösung des Gefügeverbandes, dünne Materialstreifen ragen in die Bohrung.
Bei stark schwankenden Bearbeitungskräften können alle Oberflächen- merkmale innerhalb einer Bohrung auftreten.

teilweise ge-
schlossenes
Profil

offenes
Profil

geschlossenes
Profil mit Pittings

Plateau

Photographie einer durch ein Tiefbohrwerkzeug hergestellten Oberfläche